產(chǎn)品分類
石灰（石）-石膏法煙氣脫硫工藝主要包括煙氣系統(tǒng)、SO 2 吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)及 工藝水系統(tǒng)。
機理示意圖
機理示意圖
工藝原理
石灰（石）-石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫副產(chǎn)物石膏可以綜合利用。
SO2+H2O→H2SO3
CaCO3+H2SO3→CaSO 3 +CO 2 +H 2 O
2CaSO3+O2→2CaSO4
CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O
技術(shù)特點
1.高速氣流設(shè)計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本。
2.最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了SO 2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。
3.吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。
4.脫硫效率高達99%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制。
5.技術(shù)成熟，設(shè)備運行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）。
6.單塔處理煙氣量大，SO 2 脫除量大，脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用。
7.吸收資源豐富，價廉易得
8.對鍋爐負荷變化的適應(yīng)性強（30%-110%B-MCR）
9.設(shè)備布置緊湊減少了場地需求。
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